一、施工前準(zhǔn)備工作
- 材料進(jìn)場檢驗(yàn)
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- 板材:核對(duì) 3004/3005 合金牌號(hào),通過光譜儀檢測鎂(1.0%-1.8%)、錳(0.8%-1.5%)含量,氟碳涂層厚度≥25μm,表面無劃傷、扭曲變形;
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- 輔材:密封膠需有位移能力≥25% 的檢測報(bào)告,不銹鋼螺釘配套 EPDM 防水墊圈,防風(fēng)夾具抗拔力測試≥1.5kN。
- 基層處理標(biāo)準(zhǔn)
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- 檁條安裝:采用 Q355B 型鋼,檁距≤1.2m,通過水準(zhǔn)儀控制平整度,誤差≤3mm/2m,焊縫做防腐處理(兩道防銹漆 + 一道面漆);
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- 測量放線:用全站儀定位屋脊、檐口基準(zhǔn)線,彈出檁條中心線,誤差≤5mm,做好防風(fēng)夾具安裝標(biāo)記。
二、板材鋪設(shè)核心工藝
- 安裝順序控制
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- 從檐口向屋脊方向鋪設(shè),首排板材用定位卡具固定于檐口檁條,確保與屋脊線垂直(偏差≤3mm);
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- 多坡屋面從最低處開始,每 5 排板材用激光投線儀校準(zhǔn)垂直度,避免累計(jì)誤差。
- 機(jī)械連接要點(diǎn)
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- 360° 咬邊:使用液壓咬邊機(jī),先進(jìn)行 180° 預(yù)咬邊,再二次咬合至 22-25mm 深度,咬邊速度控制在 1.5-2m/min,接縫處鋪設(shè) 1.5mm 丁基膠帶;
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- 螺釘固定:間距≤300mm,距板邊≥30mm,采用不銹鋼自攻釘(ST4.8×25),擰緊力矩 8-10N?m,確保防水墊圈完全壓實(shí)。
三、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理
- 檐口節(jié)點(diǎn)
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- 第一排板材伸出檐口 50-80mm,用 L100×6 鋁合金壓條固定,螺釘間距≤200mm;
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- 檐口封邊處安裝高度 150mm 的擋水板,與板材焊接或鉚接(間距≤100mm),接縫涂硅酮密封膠。
- 屋脊節(jié)點(diǎn)
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- 屋脊蓋板采用雙折邊設(shè)計(jì)(折邊≥80mm),覆蓋屋脊兩側(cè)各 150mm,通過間距 300mm 的螺釘固定于屋脊檁條;
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- 板材與蓋板間墊 3mm 厚 EPDM 緩沖墊,防止風(fēng)振摩擦損傷涂層。
- 穿出節(jié)點(diǎn)
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- 風(fēng)機(jī)、管道穿孔處用 3mm 厚環(huán)形壓板(直徑大于穿孔 200mm)固定,四周施打位移能力≥35% 的硅酮結(jié)構(gòu)膠,并用不銹鋼抱箍(帶寬≥50mm)加固。
四、加強(qiáng)筋與抗風(fēng)體系安裝
- 加強(qiáng)筋布置原則
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- 跨度≥3m 的屋面需設(shè)置橫向加強(qiáng)筋(6061-T6 鋁合金型材),間距≤1.5m,與檁條通過鋁合金支座螺栓連接;
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- 屋脊、檐口 1.5m 范圍內(nèi)增設(shè)縱向加強(qiáng)筋,增強(qiáng)板塊整體剛度。
- 防風(fēng)夾具安裝
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- 標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域:間距≤1.5m×1.2m;加強(qiáng)區(qū)域(檐口、角部):間距≤0.8m,采用雙夾具串聯(lián);
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- 夾具底板與檁條滿焊,滑動(dòng)端預(yù)留 5-8mm 位移間隙,釋放溫度應(yīng)力。
五、質(zhì)量控制與安全措施
- 過程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
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- 咬邊質(zhì)量:用超聲波測厚儀檢測,咬邊處板材厚度≥原板厚 85%,合格率≥98%;
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- 接縫密封性:每 100m 接縫抽取 5m 進(jìn)行 24 小時(shí)淋水試驗(yàn)(水壓≥20kPa),無滲漏為合格。
- 安全作業(yè)要點(diǎn)
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- 高空作業(yè):搭設(shè)滿堂腳手架(承載力≥2.0kN/m2),操作人員佩戴雙鉤安全帶,每個(gè)作業(yè)面設(shè)置安全繩(直徑≥16mm);
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- 板材搬運(yùn):采用專用吊裝架(間距≤2m),避免板材彎曲變形,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。
六、環(huán)境適應(yīng)性處理
- 溫度變形補(bǔ)償
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- 每 50m 設(shè)置伸縮縫,采用滑動(dòng)支座(橫向位移量 8-10mm),屋脊處板材預(yù)留 10-15mm 膨脹間隙;
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- 溫差≥30℃地區(qū),咬邊接縫處增設(shè)柔性連接條(三元乙丙橡膠材質(zhì))。
- 防腐防銹處理
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- 檁條與板材間鋪設(shè) PE 隔汽膜(厚度≥0.3mm),防止冷凝水積聚;
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- 板材切口邊緣涂刷兩道防腐密封膠(干膜厚度≥1mm),避免電化學(xué)腐蝕。